1、 工藝簡介
　　------ 我國選煤自動化不斷提高，選煤廠各類參數(shù)有了更高要求，尤其是倉位準確性，要求更加嚴格。我們知道煤倉中結(jié)構(gòu)是相當復雜再加上傳統(tǒng)粉倉加料方式又各種各樣，諸如：皮帶給料機、刮板機、斗式提升機等。被測介質(zhì)也各不相同，比重，顆粒度等給測量帶來很大困難，超聲波料位計固體顆粒和塊狀物料測量中已經(jīng)被普遍采用，到一定認可。
2、 超聲波料位計原理
　　------ 上海自動化儀表股份有限公司的超聲波料位計是利用測量換能器發(fā)射和接收到聲波時間，計算出換能器到物料表面距離儀表。 　　

1） 針對粉倉：　　
選用超聲波明渠流量計量程大換能器，提高聲波強度，減小粉塵對它影響，使用帶泡沫面換能器，可以提高它發(fā)射強度和靈敏度，同時利用震動增強自清潔能力。
2） 利用上海自動化儀表股份有限公司的Dolphin軟件調(diào)整回波算法　　
3、應(yīng)用實例 ------ 某電廠20個精煤倉料位測量中，精煤中含有少量水分，極容易生成水霧，給測量帶來一定困難；另外4個進料口4個出料口也給測量帶來一定困難。具體參數(shù)：倉高26米，直徑15米，刮板機把料送入倉內(nèi)，四個進料口平均分配筒倉中心線上，換能器安裝必須距離筒倉中心4-5米處盡量使其發(fā)波角度垂直于物料表面。 ----- 儀表電子單元選用上海自動化儀表股份有限公司的LU02換能器選用XLT--60型，安裝完畢后首先應(yīng)該利用瞄準器對其發(fā)射角度進行調(diào)整，使其測量信號達到*狀態(tài)。上電后，把所有參數(shù)標定好后（此時響應(yīng)速度應(yīng)該調(diào)整為1M/S），觀察其信號線燥聲基本0-10dB基本沒有電噪聲影響，加料過程中（料位過半）回波強度0：1收不到回波。當時進行分析排除各種原因，zui后認為出現(xiàn)這種情況原因是倉直徑太大，里面情況也比較復雜，這就給測量帶來一定困難?；夭ㄌ幚硭惴ㄟ^程中用是ALF也就是取首波和zui大回波平均值。倉內(nèi)形狀過于復雜決定更改其算法，摒棄常用ALF算法而采用A（取zui大回波）結(jié)果幾分鐘觀察，回波強度變?yōu)?-29，屬于良好，拿激光測距儀標定后結(jié)果與儀表顯示*.1左右，也就是說測量值能夠較好反映料倉內(nèi)實際料位。2個月觀察，運行一直非常穩(wěn)定，這就說明精煤倉料位*可以利用上海自動化儀表股份有限公司的產(chǎn)品來測量。
　4、總結(jié)
　　------ 以上成功應(yīng)用實例，說明上海自動化儀表有限公司的超聲波料位計測量煤倉、礦石等卓有成效，選用正確換能器，變送器，以及正確安裝位置就可以解決測量問題。許多行業(yè)中選用上海自動化儀表股份有限公司的超聲波料位計是一種理想選擇。